Le fond de la casserole se froisse lors de la rotation : causes et correctifs du parcours d'outil (2026)

Réponse courte : Le plissement du fond du pot lors de la solution de défaut du fond de rotation du pot en acier inoxydable est presque toujours causé par l'une des quatre choses suivantes : vitesse d'alimentation du premier passage trop rapide, pression de la poupée mobile trop faible, rayon du rouleau trop petit pour le rayon du fond ou diamètre du flan trop grand pour la profondeur du pot. Pour y remédier, il s'agit généralement de ralentir la première passe, d'ajouter un rouleau de support inférieur ou d'ajuster le parcours d'outil pour préformer le centre en premier – et non d'acheter une meilleure machine.

Si vous avez déjà utilisé des ustensiles de cuisine en acier inoxydable sur une essoreuse CNC, vous l'avez vu : le fond de la casserole semble bien après les premiers passages, puis au passage 3 ou 4, vous commencez à voir des ondulations concentriques, puis des rides complètes rayonnant à partir du rayon inférieur. Parfois, c'est déjà assez grave, on le ressent à travers le polissage. Parfois, c'est tellement mauvais que la pièce est mise au rebut. Ce problème de filage du fond des casseroles est l’un des trois principaux problèmes de qualité dans le filage des ustensiles de cuisine – et également l’un des plus réparables.

WORUN a aidé des dizaines d'usines d'ustensiles de cuisine à mettre en place leurs processus de filage de casseroles et de woks. Nous avons vu toutes les variantes de rides du fond – et la plupart des correctifs ne coûtent pas un centime. Ce ne sont que des ajustements de paramètres et de parcours d'outils.

1. Qu'est-ce qui cause le froissement du fond des pièces filées des ustensiles de cuisine ?

Le plissement du fond se produit lorsque le métal dans la zone du rayon inférieur se déforme sous la compression circonférentielle au lieu de s'écouler doucement. Ce n'est pas un problème de machine, c'est un problème de processus. Voici les quatre causes les plus courantes, classées par ordre de fréquence :

Cause n°1 : Le premier passage avance trop vite, le matériau s'accumule au fond

C'est le coupable n°1. Si la première passe de formage se déplace trop rapidement du centre vers le bord, le matériau n'a pas le temps de s'étirer et se regroupe au contraire dans le rayon inférieur. Cela ressemble au début à de minuscules ondulations, puis s'aggrave à chaque passage ultérieur car les rides sont durcies dans le métal.

Comment diagnostiquer : Les rides apparaissent après le premier passage de formation, pas plus tard. Ce sont des anneaux concentriques uniformément espacés autour du rayon inférieur.

Solution rapide : Réduisez la vitesse d’avance du premier passage de 30 à 50 %. Le premier passage est le plus important : ralentissez-le et laissez le matériau se former correctement. Les passes restantes peuvent aller plus vite.

Cause n°2 : la pression de la poupée mobile est trop faible ou trop élevée

La contre-pointe maintient le flan contre le mandrin. Si la pression est trop faible, le flan glisse et des plis se forment. S'il est trop haut, le centre se gonfle ou s'amincit excessivement, ce qui provoque également des rides autour du périmètre du fond.

Comment diagnostiquer : Si des plis apparaissent sur certaines pièces mais pas sur d'autres du même programme, vérifiez la cohérence de la pression de la poupée mobile. Si le centre du fond est aminci ou bombé, la pression est trop élevée.

Solution rapide : commencez avec une force de poupée mobile de 2 à 3 kN pour un acier inoxydable de 0,8 à 1,2 mm, puis ajustez vers le haut ou vers le bas par incréments de 0,5 kN jusqu'à ce que vous trouviez le point idéal. De nombreuses machines WORUN ont une pression de poupée mobile programmable qui peut augmenter pendant le cycle, ce qui est très utile.

Cause n°3 : Le rayon du rouleau est incorrect pour le rayon inférieur

Si le rayon de votre rouleau est nettement plus petit que le rayon inférieur que vous essayez de former, le rouleau s'enfonce au lieu d'étaler le matériau. Cela crée une compression localisée qui se transforme en rides.

Comment diagnostiquer : Les rides se forment exactement à la transition du rayon inférieur, et non sur tout le fond. Le motif suit le point de contact du rouleau.

Solution rapide : utilisez un rouleau dont le rayon correspond à 60 à 80 % du rayon inférieur cible. Pour un rayon inférieur de 10 mm, utilisez un rouleau R6-R8. Trop grand et vous n'obtiendrez pas un rayon propre ; trop petit et vous vous froisserez.

Cause n°4 : Le diamètre du flan est trop grand pour le rapport d'étirage

Chaque pot a un taux d'étirage maximum - à quelle profondeur vous pouvez aller à partir d'un diamètre de flan donné. Si votre flan est trop grand pour la profondeur du pot, l'excès de matériau n'a nulle part où aller et des rides se forment.

Comment diagnostiquer : les rides sont pires dans le rayon inférieur et s'améliorent à mesure que vous montez sur la paroi latérale. Le bord du flan s’épaissit considérablement lors du formage.

Solution rapide : réduisez le diamètre du flan de 10 à 20 mm et voyez si le problème s'améliore. Vous pouvez toujours ajouter du stock de garniture supplémentaire plus tard. Le rapport d'aspiration idéal pour les ustensiles de cuisine en acier inoxydable 304 est d'environ 1,6 : 1 à 2,0 : 1 (diamètre vierge ÷ diamètre fini).

✅ Conclusion : 90 % des plis du fond du pot sont dus à la vitesse d'alimentation ou à la pression de la poupée mobile. Ralentissez le premier passage, réglez la contre-pointe et vous résoudrez la plupart des cas sans toucher à l'outillage.

2. Comment résoudre ce problème avec les modifications du parcours d'outil et du programme ?

Une fois que vous avez vérifié les bases (avance, contre-pointe, taille des rouleaux), il est temps d'optimiser le parcours d'outil. Ces trois modifications de programmation corrigent presque tous les cas restants de problème de rotation du fond de la casserole :

Solution n°1 : préformez d’abord le centre, puis travaillez vers l’extérieur

La plupart des programmes de filage commencent au bord et travaillent vers l'intérieur. Essayez d'inverser cela : commencez par le centre avec une passe peu profonde, puis progressez progressivement vers l'extérieur. Cela pré-étire la zone centrale et empêche le matériau de s'accumuler dans le rayon inférieur.

Comment faire : Commencez par une passe de 20 à 30 % qui couvre uniquement les 40 % intérieurs du rayon inférieur. Effectuez ensuite les passes à rayon complet normalement. Le matériau au centre est déjà étiré avant que vous ne commenciez à tirer sur la paroi latérale, il résiste donc mieux au froissement.

Résultat : élimine généralement 60 à 80 % des plis du fond des pots emboutis.

Correctif n°2 : Ajouter une passe de « lissage des rides » entre les passes d'ébauche

Au lieu de passer directement de la passe grossière 1 à la passe grossière 2, insérez une passe de lissage légère qui s'exécute à 150-200 % de la vitesse normale avec une très faible pression. Cette passe ne déplace pas beaucoup de métal – elle se contente d’aplanir les petites ondulations avant qu’elles ne se transforment en grosses rides.

Comment procéder : Insérez une passe avec une réduction de profondeur de 5 à 10 % mais avec une vitesse d'avance double, de bas en haut. Pensez-y comme si vous repassiez une chemise.

Résultat : une finition de surface plus lisse et moins d'ondulations qui autrement durciraient en rides permanentes.

Correctif n°3 : ajoutez un rouleau arrière ou un rouleau de support pour le bas

Si vous avez encore des rides après avoir optimisé le parcours d'outil, un rouleau de support situé à l'arrière du rayon inférieur peut faire une énorme différence. Il maintient le matériau contre le mandrin depuis l'extérieur tandis que le rouleau de formage travaille de l'intérieur, empêchant ainsi tout gauchissement.

Comment faire : Certaines machines (y compris de nombreux modèles de Woruneng Machinery (Wuxi) Co., Ltd.) peuvent être équipées de rouleaux de support auxiliaires spécifiquement à cet effet. Le rouleau de support reflète la position du rouleau de formage à l'extérieur de la pièce.

Résultat : Peut réduire le froissement du fond de plus de 90 % sur des pièces qui seraient autrement irrécupérables.

Pour les woks en particulier - qui ont des embouts très profonds et des matériaux fins - les problèmes de qualité de formation de filage de wok sont l'ajustement du parcours d'outil où réside la véritable compétence. Un programmeur expérimenté peut réduire les taux de rebut de 8 à 10 % à 1 à 2 % simplement en optimisant le calendrier de passage et le trajet des rouleaux.

✅ Conclusion : Préformez d'abord le centre, ajoutez une passe de lissage, et si cela ne suffit pas, ajoutez un rouleau de support arrière. Ces trois correctifs traitent presque tous les cas de rides tenaces du fond.

FAQ

Q : Les plis inférieurs peuvent-ils être corrigés une fois que la pièce est déjà filée ?

R : Parfois. De légers froissements peuvent souvent être éliminés avec un dernier passage de dimensionnement à faible avance et haute pression. Mais si les rides sont profondes et écrouies par le travail, la pièce est généralement de la ferraille : vous ne pouvez pas démouler l'acier inoxydable écroui. Il est de loin préférable de prévenir les plis dès le départ plutôt que de les réparer par la suite. Si vous constatez des plis constants, la solution aux défauts du fond de rotation de votre casserole en acier inoxydable doit être dans le programme et non en post-traitement.

Q : La qualité du matériau affecte-t-elle le froissement du fond ?

R : Oui, absolument. L'acier inoxydable 304 provenant de différentes usines peut avoir une formabilité très différente. La feuille recuite (souple) fonctionne mieux. Si vous avez récemment changé de fournisseur de matériaux et que vous avez soudainement commencé à constater davantage de plis, c'est probablement le matériau qui est en cause, et non votre machine ou votre programme. WORUN peut vous aider à tester différents matériaux et à trouver le point idéal pour vos pièces.

Q : De combien de passages ai-je réellement besoin pour une marmite en acier inoxydable ?

R : Pour un corps de pot SUS304 standard de 24 cm × 1,0 mm, 5 à 7 passes sont normales. Si vous essayez de le faire en 3 passes et que vous obtenez de mauvais plis, vous ne gagnez pas de temps, vous créez des déchets. L’ajout de 1 à 2 passes supplémentaires est généralement rentable grâce à des taux de rejet inférieurs.

Vous perdez de l'argent sur les déchets en raison du froissement du fond, des ondulations des parois latérales ou des problèmes dimensionnels ? Si les problèmes de qualité de formage par filage du wok, l'ajustement du parcours d'outil prend trop de temps d'ingénierie, WORUN propose une révision gratuite du processus de filage pour les fabricants d'ustensiles de cuisine.

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Nos ingénieurs procédés les examineront et vous renverront :

Woruneng Machinery (Wuxi) Co., Ltd. se spécialise dans les solutions de filage CNC pour l'industrie des ustensiles de cuisine, avec des machines installées dans plus de 80 usines de casseroles et de woks à travers l'Asie. Nous ne vendons pas seulement du matériel : nous vous aidons à fabriquer de bonnes pièces, jour après jour. Contactez-nous dès aujourd’hui pour votre examen gratuit du processus.

Publié : septembre 2026 | Par l’équipe d’ingénierie WORUN